Діаметр 8--дюймових пневматичних коліс становить 200 см, що є промисловим роликом. Інші розміри в основному складають 4 дюйми, 5 дюймів, 6 дюймів, 10 дюймів, 12 дюймів тощо. Це гумове колесо.
Процес виробництва
За послідовністю це: процес внутрішнього змішування; Процес підготовки клейових деталей; Екструзія; каландрування; формування бісеру; Трикутна гумова смужка, що клеїться; формування стрічки; Процес формування шини; Процес вулканізації. Окремо описано наступне:
Процес змішування
Процес внутрішнього змішування — це процес, у якому сажа, натуральний/синтетичний каучук, масло, добавки, прискорювачі та інша сировина змішуються разом і обробляються у внутрішньому змішувачі для отримання «гумової суміші». Вся сировина повинна бути перевірена перед входом у внутрішній змішувач і звільнена перед використанням. Склад, що використовується в кожному гумовому компоненті шини, має специфічні властивості. Склад суміші залежить від вимог до характеристик шини. У той же час, зміна складу суміші також залежить від потреб допоміжних виробників і ринку, які в основному випливають з вимог щодо зчеплення, ходових якостей, дорожніх умов і самих шин. Усі розміри слід перевірити перед тим, як перейти до наступного процесу — процесу підготовки розмірів деталей, і вони можуть увійти до наступного процесу лише після випуску.
Процес підготовки клейових деталей
Процес підготовки гумових деталей включає шість основних ділянок. У цьому процесі будуть підготовлені всі гумові напівфабрикати, з яких складається шина, деякі з яких були попередньо зібрані.
Екструзія
Компаунд подається в екструдер для екструдування різних гумових напівфабрикатів: протектора, бічної стінки/рота та трикутної смуги.
Каландрування
Шнур сировини проходить через каландр, а тонкий шар гумового матеріалу підвішується з обох боків шнура. Кінцевий продукт називається «кордна тканина». Шнур сировини в основному нейлон і поліестер.
Формування бісеру
Намистина виготовляється шляхом намотування багатьох сталевих дротів після підвішування клею. Ця суміш, яка використовується для бісеру, має особливі властивості. Після вулканізації суміш і сталевий дріт можна щільно з’єднати.
Наклейте трикутну гумову смужку
У цьому процесі трикутна гумова стрічка, видавлена екструдером, буде вручну прикріплена до кульки. Трикутна гумова стрічка відіграє важливу роль у керованості шини.
Формування пояса
Цей процес полягає у виробництві ременів. У шпиндельній кімнаті багато сталевих дротів виходять через нарізну пластину, а потім проходять через ротову пластину одночасно з гумовим матеріалом, щоб повісити гуму з обох сторін сталевого дроту. Після навішування клею шар стрічки обрізається під заданим кутом і шириною. Ширина та кут залежать від розміру шини та конструктивних вимог. Усі гумові деталі будуть транспортуватися до процесу «формування шин» для формування шин.
Процес формування шини
Процес формування шин полягає у збиранні всіх напівфабрикатів у зелені шини на формувальній машині, де зелені шини означають ті, які не були вулканізовані. Після перевірки сиру шину транспортують на процес вулканізації.
Процес вулканізації
Сиру шину завантажують у вулканізаційну машину та вулканізують у готову шину після відповідного часу та умов у формі. Вулканізована шина виглядає як готовий малюнок шини/шрифт і малюнок протектора. Шини будуть відправлені в зону остаточного контролю.
